淮安EPE發泡棒生產線-富士包裝機械：

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發泡管棒機廠家富士機械為大家介紹塑料擠出成型機正確的清潔方法：

   清洗螺桿應該關掉加料插板，也就是關閉料斗底部的下料口;然后降低螺桿轉速至15-25r/min，并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。機筒的所有加熱區的溫度都應設置在200°C。一旦機筒達到這一溫度，立即開始清潔。

   根據擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少擠出機前端壓力過高的危險)，故在清洗時必須由一個人來完成：操作者從控制面板觀察螺桿轉速和扭矩，同時觀察擠出壓力以確保系統壓力不會過高。在整個過程中，螺桿轉速應保持在20r/min之內。在低壓模頭的應用中，EPE發泡棒生產線廠家，首先不要拆下模頭進行清洗。在擠出物從加工樹脂完全轉換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭，淮安EPE發泡棒生產線，然后進行重新啟動螺桿(轉速在10r/min之間內)，以便使殘留的清潔樹脂流出。

大型精密化是為了應對塑料產品需求不斷增加而出現的，大型的發泡管棒機能夠獲得更高的產能、低能耗、大規格產品生產等優點。特別對于大規格的建材等產品時，變的更加重要的。但是發泡管棒機如果簡單的大型化制造，會生產出很多問題的，必須讓設備制造更加緊密化才能獲得更好的設備穩定性。目前國家重點建設服務所需的重大技術裝備，大型乙烯工程配套的三大關鍵設備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口，因此必須加快國產化進程，滿足石化工業發展需要。
發泡管棒機加工設備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發展起來的。自19世紀70年代出現聚合物注射成型工藝和簡單的成型設備以來，作為一個產業，直至20世紀30年代才獲得較快發展，EPE發泡棒生產線價格，發泡管棒機加工設備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業化的加工方法。真空吸塑機是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發展快的一種塑料成型方法。
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